施工工序流程及操作要點

1.泡沫混凝土的生產工藝流程如下：

1.1施工工藝

泡沫混凝土的生產過程包括泡沫制備、泡沫砼混合料制備、澆注成型、養(yǎng)護、檢驗。

基層清理-按設計要求支好模板-澆水濕潤-生產泡沫混凝土-按施工順序澆注成型-養(yǎng)護-檢驗和成品保護

2.泡沫制備

泡沫制備采用專門的制備機（泡沫發(fā)生器）制備原理為物理方法，通過空氣壓縮機將發(fā)泡劑輸入自動發(fā)泡系統(tǒng)制備成泡沫。

3.混合料制備

泡沫混凝土混合料制備機械根據工程需要選用，有各類自動化泡沫混凝土專用機械。

將配合好的水泥和水等用發(fā)泡機攪拌均勻，然后與發(fā)泡劑在管道中混合并由高壓泵輸送至施工部位，澆注成型。

4.澆注成型

泡沫混凝土為粘稠的流體，其中含有大量的空氣和吸附水。出料管不得在泡沫混凝土中來回擺動，要及時對泡沫混凝土的表面平整度找平。泡沫混凝土拌合料氣泡比較穩(wěn)定后開始澆筑，檢測取樣數(shù)量同加氣混凝土砌塊標準要求進行現(xiàn)場取樣。待泡沫混凝土凝固72小時后才能拆除模板，以免破壞成品。如果澆筑的泡沫混凝土厚度超過100mm要進行分層澆筑，確保澆筑好的成品或半成品不出現(xiàn)裂縫，保證現(xiàn)澆泡沫混凝土表面的平整度。

5.養(yǎng)護

自然養(yǎng)護，以毛氈或草簾子覆蓋并灑水養(yǎng)護。

6.檢驗與成品保護

泡沫混凝土澆筑完畢后應派專人負責監(jiān)管，澆筑完48小時內不允許堆放材料及上人施工。做好成品檢驗及保護工作。

7.泡沫混凝土施工配合比及注意事項：

7.1泡沫混凝土混合料要充分攪拌均勻，嚴格控制發(fā)泡劑的拌合用量，保證泡沫混凝土配合比的準確性。

7.2攪拌泡沫混凝土混合料時，必須嚴格控制水的用量。

7.3施工用水必須采用自來水，嚴禁含酸性物質的水摻入泡沫劑中，以免產生化學反應，影響泡沫劑的發(fā)泡效果。

8.澆注前的管線及突出工作面的設備等提前埋設，做好隱蔽驗收工作，不允許后鑿洞口。

9.廣場、樓面、屋面等大面積澆注泡沫砼部位要按設計要求留出伸縮縫，以免造成溫度裂縫。

材料與設備

1.材料

1.1生產泡沫混凝土的原材料

泡沫混凝土的生產原材料包括泡沫劑、水泥和水等。

泡沫劑

泡沫劑的質量以堅韌性，發(fā)泡倍數(shù)和泌水量等指標來鑒定：泡沫的堅韌性就是泡沫在空氣中在規(guī)定時間內不致破壞的特性，常以泡沫在單位時間內的沉陷距來確定；發(fā)泡倍數(shù)是泡沫體積大于泡沫劑水溶液體積的倍數(shù)，泌水量是指泡沫破壞后產生泡沫劑水溶液體積。當泡沫質量符合下列指標時，即可用于生產泡沫混凝土：○11h后泡沫的沉陷距不大于10mm；○21h的泌水量不大于80ml；○3泡沫的倍數(shù)不小于20。水泥采用復合32.5級硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥等均可。

2.水泥、摻合料、發(fā)泡劑原材料進場時，要按現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）中對原材料的檢驗數(shù)量及檢驗方法的規(guī)定進行驗收。

3.設備

1.1泡沫砼輸送機HT-50專用機1-2臺

1.2自動發(fā)泡器HT-50專用機1臺

1.3水泵1.2kw1-2臺有自來水可以免除

1.4水管φ30塑料管200m

1.5水桶20升2-3個